硬齒面齒輪的幾種加工工藝對比說明分別如下，供參考了解，不清楚的地方或相關需求，可向一同廠家免費咨詢。

一、滾齒加工工藝：

硬齒面滾齒工藝，采用硬質合金滾刀可以提高加工效率，要求滾齒機床剛度好、精度高，只有在切齒技術、刀具及機床等幾個方面的正確配合下，使切齒過程達到最佳狀態，硬齒面滾齒的精度才能達到7級。

硬齒面滾齒存在的最大問題是齒輪齒形精度較低，加工精度不穩定。

二、磨齒加工工藝：

1、成形磨齒：

成形磨齒一般適于5-6級精度齒輪的批量生產，還特別適合于模數大、齒致少、寬度大的齒輪和各種修形齒輪的加工。

成形磨齒所達到的精度與展成磨齒相媲美，且生產率還要高好多倍，強力高效磨削應用于成形磨齒，效率還將進一步提高。

2、展成磨齒：

展成磨齒法又可分為單齒分度展成磨齒法和連續展成磨齒法；而單齒分度展成磨齒法又可細分出碟形砂輪磨齒、錐面砂輪磨齒及大平面砂輪磨齒；連續展成磨齒法又可細分出蝸桿砂輪磨齒。

a、瑞士maag磨齒機采用碟形砂輪磨齒，除繼續保持高精度的優勢外，在結構和磨削方法上有所改進，效率有所提高但磨1個齒輪常常要耗費幾個小時，成本很高，尤其是大規格磨齒機效率更低。

b、錐面砂輪磨齒機通用性好，在生產中應用得較廣。但由于錐面砂輪磨齒機傳動鏈長，而且漸開線齒面是逐點包絡出來的，影響加工精度及穩定性，單件工時一般為0.6-3h。

c、大平面砂輪磨齒機傳動鏈短，結構比較簡單，加工精度也較高；但加工效率很低，多用來加工剃齒刀和插齒刀等齒輪刀具以及精度較高的齒輪。

d、蝸桿砂輪磨齒機的效率最高，一般10多分鐘就能磨1個齒輪，適于5-6級精度，齒數>8mm或直徑>600mm的加工。

三、插齒加工工藝：

國內一些工廠在普通插齒工藝基礎上，對硬齒面插齒工藝也作了一些研究。目前，可插制48hrc左右的中硬齒面7級精度齒輪。但要想用硬齒合金插齒刀插制6級精度齒輪是非常困難的。

四、剃齒加工工藝：

國內近年來也在研究硬齒面剃齒工藝，目前已能剃削48hrc左右的中硬齒面7級精度齒輪，加工效率很高。

五、銑齒加工工藝：

珩齒是目前高精度硬齒面齒輪加工的主要方法；但是，要把珩齒精度提高到6級，是比較困難的。

硬化齒輪的齒面接觸疲勞強度、齒根彎曲疲勞強度及齒面抗膠合能力都得到提高，一般用于進行大扭矩大功率動力傳動。以上硬齒面齒輪的幾種加工工藝對比說明，僅供參考了解，更多內容可向一同廠家技術人員尋求幫助。