一、齒輪的全套加工：

使用VL平臺的機床加工齒輪，四個關鍵操作依次進行：

齒輪一面(OP10)的車削和另一面(OP20)的車削分別在VL2上進行，然后在VLC200H上用滾刀進行齒輪滾齒加工（OP30），而零件最后的倒棱在VLC100C(OP40)上進行。

在此，1個制造系統(tǒng)中使用兩個不同的控制系統(tǒng)（VL機床上的發(fā)那科和VLC機床上的西門子），表明了機床如何能相互組合。

二、齒輪的制造：

加工時間短，高產(chǎn)出率。

尤其在齒輪箱制造業(yè)中，齒輪需求的增長特別迅速。

現(xiàn)代的齒輪箱有變小的趨勢，但同時要擁有更多檔位，因此要擁有更多齒輪和嚙合組件。

因此，必須高精度且高效地在容量越來越大的工藝流程中制造零件。 

在此，所有流程工藝都具有非常高的靈活性。通常在一個生產(chǎn)基地就可生產(chǎn)不同的齒輪箱組件，如軸、齒輪、行星齒輪或摩擦片保持架。

幾十年以來，埃馬克的齒輪切削專家就已經(jīng)指出了用哪些工藝可成功地戰(zhàn)勝該挑戰(zhàn)。 它們始終通過新的機械制造創(chuàng)新推動齒輪箱生產(chǎn)中的研發(fā)。

幾個例子：

1、VLC 100 立式倒棱機。

2、ELC 160 激光焊接機，用于焊接同步輪和齒輪。

3、VL 2 立式上下料車床，用于齒輪快速和精確加工，用于車削零件的第一面和第二面。

4、VLC 200 H 立式滾齒機，用于齒輪的快速滾銑和去毛刺。

5、Eldec Mind，用于齒輪的感應淬火。

三、優(yōu)勢：

用于齒輪加工的 VL/VT 生產(chǎn)系統(tǒng)的優(yōu)點：

1、緊湊、節(jié)省空間的設計。

2、整個系統(tǒng)操作簡單，改裝和保養(yǎng)時間短。

3、模塊化的生產(chǎn)概念，隨時可擴展和調(diào)整。 

4、一站式的整體研發(fā)和設計，從機床到工藝到自動化。

5、高效的零件流，行程短、非生產(chǎn)時間少。

6、根據(jù)應用情況量身制定的自動化解決方案。

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